چكيده

مطالعه ي حاضر به منظور تعیین انطباق با استانداردهاي بهداشتي تماس با غبار سيليس در منطقه ي تنفسي اپراتورهاي سنگ شكن، اسپري و دراير، لعاب سازي، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد. در اين مطالعه، ميانگين مواجهه ي كارگران در هر بخش با آلاينده به ترتيب زير به دست آمد:

میانگین مواجهه در طول شیفت براي اپراتور سنگ شكن 0.658 ميلي گرم بر متر مكعب؛ اپراتور اسپري و بال ميل 0.74 ؛ اپراتور لعاب سازي 0.417؛ اپراتور پرس 0.694 و اپراتور خط لعاب 0.082 ميلي گرم بر متر مكعب به دست آمد. در مقايسه با استاندارد، وضعيت همه ي اپراتورهاي گروه هاي مورد اندازه گيري از نظر مواجهه با غبار سيليس نامطلوب است.

فهرست اندازه گیری های انجام شده:

گزار ش اندازه گيري عوامل شيميايي

چكيده …………………………………………………………………………………………… 54- 5

زمینه ……………………………………………………………………………………………… 54- 5

یافته ها ………………………………………………………………………………………….. 54- 6

تفسیر نتایج …………………………………………………………………………………… 54- 16

توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. 54- 16

ضمایم

برگه داده های ایمنی برای غبار سیلیس ………………………………………………… 54- 17

توصیه هایی برای کاهش تولید گردو غبار در صنایع ………………………………… 54- 22

گزارش اندازه گیری صدا

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 28

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 28

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 29

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… 54- 40

توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. 54- 40

گزارش اندازه گیری روشنایی

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 42

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 42

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 43

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… 54- 46

پیشنهاد ………………………………………………………………………………………… 54- 47

  گزارش اندازه گیری WBGT

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 49

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 49

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 49

نتیجه گیری……………………………………………………………………………………. 54- 51

  گزارش اندازه گیری ارتعاش

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 53

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 53

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 53

نتیجه گیری………………………………………………………………………………….. 54- 54

(((دانلود کنید)))

گزارشي كلي از خط توليد كارخانه كاشي كاوه و بيان يكسري اطلاعات در مورد وسايل بكار رفته در كارخانه

كائون : در صد بيشتر بدنه را تشكيل مي دهد و از خاك رس تهيه مي شود .

رس در بازار قيمت ارزاني دارد .

50 درصد حجم بدنه را كائولن تشكيل مي دهد . يك بدنه به علت شيرين كيجي كه دارد و گرمايي كه مي بيند استحكام بيشتري پيدا كرده و نفوذ پذيري آب را كمتر مي كند .

سئوال : مواد اوليه را به صورت شستشو شده اي از جاهاي ديگر مي گيرند يا خير ؟

جواب :  كمتر شده كه ما اين كار را انجام دهيم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهيه كنيم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار مي گيرند . مثلاً يك نوع كائولن داريم كه از مرند مي آيد و شستشو مي باشد . اما كائولني كه براي بدنه مورد استفاده قرار مي گيرد بايد ، شستشو شده مي باشد و به صورت فراوري نشده از معدن بارگيري مي شود . فلدسپار نيز داراي كبالت (2) هست و بايد ذوب شود تا ذرات استحكام پيدا كنند در غير اين صورت به هم نمي چسبند .

سيليس : بوجود آورنده اسكلت اصلي در پيوندهاي كاشي مي باشد . ساختار بدنه را حفظ مي كند . و از شدت متراكم شدنبدنه و ايجاد ترك جلوگيري مي كند.

تالك : هم يك نوع فيلر است و هم براي شوكهاي حرارتي استفاده مي كنند .

بنتونيت : استحكام خام بدنه را زياد مي كند و به علت اينكه پلاستيسيته بالايي دارد .

كاشي وقتي در حالت خام است بايد  مقاومتي داشته باشد . اگر مقاومتش كم باشد روي نوار نقاله ترك برداشته و مي شكند .

تمام موادي كه نام برده شد با نسبت مشخص و ابتيمم با هم مخلوط شده وارد بال ميل مي شود در آنجا آب اضافه مي شود . (بال ميل يعني آٍسياب گلوله اي كه داراي گلوله هاي سيليسي مي باشد).

مواد و آب بوسيله گلوله هاي سيليسي كه به طور چرخشي عمل مي كند ، آسياب         مي شوند .

بعد از حدود چندين ساعت كه در اين كارخانه حدود 14-13 ساعت مي باشد ، بايد ماده را رها كرد و آزاد گذاشت . اين مواد به صورت يك دوغاب در مي آيد ، دوغاب نيز بايد دانسيته و ويسكوزيته و رسوبش كنترل شده و سپس تخليه شود.

(((دانلود کنید)))

مقدمه :

در صنايع كاشي سازي و آجرهاي نسوز كلاً توليدات سراميكي احتياج به مواد اوليه  ( مواد معدني ) بوده كه زير بناي ساخت و تهيه اين نوع از فرآورده ها مي باشد كه به جز چند مورد خيلي كم به صورت مصنوعي دركارخانجات مختلف تهيه مي شود و بعنوان مواد اوليه به كارخانه هاي كاشي و سراميك سازي آورده مي شود .

بقيه مواد اوليه از طبيعت به صورت كاني هاي مختلف استخراج كه بنام معادن مختلف نامگذاري مي شوند به كارخانجات حمل مي شوند كه اكتشاف و پي جويي مواد اوليه مورد نياز توسط كارشناسان ما زمين شناسي و درون صورت مي گيرد و نحوه بهره برداري و استخراج آنها برنامه ريزي مي گردند كه اين مواد اوليه خوشبختانه در سرزمين ايران به فراواني ديده مي شود و درحال حاضر كاشي سپهر از چندين نوع ماده معدني استفاده مي كند كه به صورت هاي مختلف به كارخانه حمل گرديده كه در اينجا اسامي و خصوصيات فيزيكي و شيميايي و تعميرات رفتاري آنها در برابر روان كننده ها بررسي مي شود مانند : (حرارت ، پخت و غيره )

فهرست مطالب

عنوان                                                          صفحه
1

قسمت كنترل 2

تهيه 9

انواع خاك مورد استفاده در كاشي سپهر                                                          10

تهيه رنگ و 13

قسمت پرس 15

نكاتي در مورد 17

مشخصات كوره 23

آزمايش اكسيد اسيون كوره تونلي                                                                    25

نتايج ، آموزش هاي كلي و اشكالات در كارخانه                                             29

گزارش كلي از خط توليد كارخانه كاشي سپهر                                                30

دستگاههاي مورد استفاده                                                                                 41

(((دانلود کنید)))